鋁箔及鍍鋁膜復(fù)合過程中的故障

　鋁箔復(fù)合膜或鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過程中比較為常見，主要原因有三個(gè)方面：

　　1、鋁箔本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整/特別是膠黏劑涂布時(shí)流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠黏劑在其表面的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠黏劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn))使層間緊密度差;無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺;膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少;反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴(yán)重。 

　　2、油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被黏合劑中的乙酸乙酯所侵潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層/膠層極易被膠黏劑體系的溶劑侵潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。 

　　3、黏合劑質(zhì)量較差。這里并不是說黏合劑本身，而是這種黏合劑對(duì)鍍鋁層親合力較差，特別是流不平的膠黏劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因?yàn)檫@種黏合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，姆，墨層被殘留溶劑所侵潤，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類膠黏劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。膠黏劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn)，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離。